다중 클램핑 작업과 완전히 다른 깊은 구멍 가공 기술을 사용하면 더 큰 배치에서도 생산성을 높일 수 있습니다. 절단 시간을 최대 80%까지 줄일 수 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 입증된 능력의 예는 절삭날 하중 안전성을 극대화하기 위한 공구 및 인서트 설계의 독점 기술 능력입니다. 최적의 인서트 수에 대한 로드 밸런싱 및 최적화된 절삭 동작을 통해 침투율을 높이고 가공 시간을 단축할 수 있습니다. 정확도 측면에서 작은 공차는 깊은 구멍 가공의 전문 분야입니다. 구멍의 70%는 0.2mm 및 20미크론 직경 공차의 일반적인 공차......

금형 가공 과정에서 머시닝 센터, 정확도 및 표면 처리 품질 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 금형 가공 품질을 보장하기 위해 공작 기계, 공구 홀더 선택, 공구 선택, 가공 프로그램, 프로그램 선택에서 고려해야합니다. 생성, 운영자 요구 사항 및 기타 측면.

가공 제조업체는 고객을 위해 부품 가공을 수행하기 위해 다양한 공작 기계, 재료, 도구, 절단 방법을 사용할 수 있습니다. 가공은 매우 복잡한 작업이므로 품질을 보장하기 위해 풍부한 경험과 높은 수준이 필요합니다. 가공뿐만 아니라 가공 공정의 합리적인 분할. 그렇다면 가공 공정을 올바르게 분할하는 방법은 무엇입니까?

이 기능을 가진 공작기계는 가공과정에서 감지한 절삭조건(절삭력, 온도 등)의 변화를 감지하고 적응형 제어시스템을 통해 적시에 절삭량을 변화시키도록 공작기계를 제어할 수 있다. , 공작 기계와 도구가 항상 최상의 상태를 유지하여 더 높은 절단 효율과 가공 품질을 얻고 도구의 수명을 연장합니다.

"한 번만 하고 매회는 제대로 하라"는 말처럼 엔지니어는 선천적인 불량 제품을 피하기 위해 제품의 사전 기획 단계에서 제품에 필요한 금형 및 가공 공정을 종합적으로 고려해야 합니다. XX사의 금형 주문에 따라 각 엔지니어는 먼저 제품에 대한 금형 성형 및 후가공 공정을 분석해야 하지만 분석 전에 제품 계획, 3D를 포함하되 이에 국한되지 않는 다음 정보를 사용할 수 있는지 여부를 확인해야 합니다. 도면, 물리적 샘플, 관련 엔지니어링 사양 및 포장 요구 사항, 제품의 연간 제품(일일 생산량), 제품의 기능 또는 용도, 원본 샘플의 ......