머시닝센터금형 가공 과정에서 정확도 및 표면 처리 품질 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 금형 가공 품질을 보장하기 위해 공작 기계 선택, 공구 홀더 선택, 공구 선택, 가공 프로그램, 프로그램 생성, 운영자 요구 사항 및 기타 측면.
1. 제품 설계 요구 사항이 개선되고 고속 고정밀 가공 기술의 개발이 점차 성숙하여 고정밀 고속 머시닝 센터를 선택하여 금형의 CNC 가공 품질을 크게 향상시키고 금형 속도를 크게 향상시킵니다. 가공, 가공 공정 감소, 금형 생산주기 및 클램핑 횟수 단축, 때로는 시간이 많이 걸리는 클램프 수리 작업을 제거 할 수 있습니다. 금형 고속 고정밀 가공은 점차 금형 생산 기업의 기술 변혁의 중요한 요소 중 하나가 되었으며, 기존의 저속 가공을 대체하는 고속 CNC 머시닝 센터는 피할 수 없게 되었으며 금형 제조 기술의 발전은 또한 더 풍부한 제품 경험을 제공합니다.

2. 적절한 공구 홀더 구조의 고속 고정밀 머시닝 센터를 사용하면 관련 공정 장비의 업데이트도 추진됩니다. 특히 공구가 CNC 가공 품질에 미치는 영향, 공구 홀더가 두드러지게 될 것입니다. 로터리 클래스 공구 처리 시스템에서 콜릿과 공작 기계(또는 그 조합)의 긴밀한 연결은 공구 처리 성능을 보장합니다. 일반적으로 자주 사용되는 공작 기계 및 툴 홀더 인터페이스는 HSK 중공 툴 홀더와 BT 유형 툴 홀더 및 기타 두 가지 유형입니다. 공작 기계 스핀들 및 BT 공구 홀더 인터페이스의 테이퍼는 24:7이며, BT 공구 홀더와 공작 기계 스핀들은 원심력 작용 하에서 테이퍼 맞춤만 가능하기 때문에 이 공구 홀더 연결을 사용하는 데 기존의 저속 가공이 적합합니다. 고속에서는 테이퍼 맞춤 간격이 증가하여 CNC 가공 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 스핀들 속도가 16000rpm을 초과하면 HSK 중공 생크, 오버 포지셔닝을 위한 HSK 공구 홀더 포지셔닝 구조를 사용해야 합니다. 공구 홀더와 공작 기계의 테이퍼 및 단면이 밀접하게 일치합니다.

3. 합리적인 사용과 도구 선택은 CNC 가공 품질에 영향을 미치는 중요한 요소가 될 가공을 위한 올바른 도구를 선택합니다. 초경 공구가 점점 더 널리 사용되고 있으며 코팅 초경의 고속 가공은 리머, 볼 커터, 보링 공구 및 기타 간단한 공구를 포함한 대부분의 날카로운 강철 공구를 대체할 것이며, 코팅 초경은 고속 가공에서 중요한 역할을 할 것입니다. 대부분의 기존 가공 영역에 적용되는 가공 공구 재료. 일반적으로 우리는 황삭 가공에서 가공을 위해 대구경 공구를 사용한다는 것을 알고 있습니다. 비용을 절감하고 공구 제조의 어려움을 줄이기 위해 기계 고정 초경 인서트를 사용하고 황삭 가공 칩 배출을 더 많이 시도합니다. 반정삭 가공에서 고속 및 고이송 인서트 공구를 사용하여 반정삭 가공을 빠르게 진행합니다. 정삭 가공에서 카바이드 툴바에 고정밀 원형 헤드 미러 인서트를 사용하여 툴과 툴바를 보장하면 가공 정확도를 유지하면서 전체 합금 툴을 선택하는 데 드는 값비싼 비용을 절약할 수 있습니다. 가공에서 우리는 반경의 내부 윤곽에 있는 마무리 부품에 주의를 기울여야 합니다. 반경은 도구의 반경보다 크거나 같아야 하며 반경의 선택은 가공을 위한 원형 보간 또는 대각선 보간 방식을 사용하여 선형 보간 및 오버컷 현상의 사용을 방지하여 금형 마감 품질을 보장합니다.

4. 고속 고정밀 가공의 CNC 공정 계획 CNC 공정 계획 설계의 중요성은 더 높은 상태로 언급되며 처리 제어의 전체 과정이어야하며 모든 오류는 금형의 품질에 심각한 영향을 미치므로 프로세스 계획은 처리 품질에 결정적인 역할을 합니다. CNC 가공 공정 설계는 공정 계획의 상태 제어 사이에서 부품 블랭크에서 부품 처리까지의 시스템으로 간주될 수 있습니다. 좋은 프로세스 솔루션은 설계 프로세스 전반에 걸쳐 얻기 어렵고 지속적인 실제 요약 및 수정이 필요합니다. 설계 과정에서 고려해야 할 많은 정보와 정보 간의 복잡한 관계는 프로그램 설계자의 실제 업무 경험에 의해 보장되어야 합니다. 따라서 프로세스 프로그램 설계의 품질은 주로 기술 인력의 경험과 수준에 달려 있습니다. 일반적으로 다음을 포함하는 완전한 CNC 가공 공정 계획: 1) CNC 기계 선택.
2) 처리 방법 선택.
3) 부품의 Clamping 방법을 결정하고 Fixture를 선택한다.
4) 포지셔닝 방법.
5) 검사 요건 및 검사 방법.
6) 도구 선택.
7) 가공시 오류 제어 및 공차 제어.
8) CNC 프로세스를 정의합니다.
(9) CNC 프로세스 시퀀싱.
(10) 절단 매개변수 선택.
(11) CNC 공정 프로그램 시트의 준비.

5.CAM 소프트웨어 좋은 소프트웨어는 UniGraphics 및 CIMIAMTRON과 같은 금형 가공의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 CNC 밀링 프로그래밍, 터닝 프로그래밍, EDM에서 두 가지 소프트웨어가 풍부하고 실용적인 서로 다른 가공 전략이 매우 우수한 금형 가공 소프트웨어입니다. 와이어 커팅 프로그래밍은 CNC 가공의 품질과 효율성이 크게 향상되도록 서로를 보완하는 데 널리 사용됩니다. 거친 가공을 취소하기 위해 오프셋 영역에 CIMIAMTRON을 추가하면 실제 절단이 더 부드러워지고 이송 방향의 급격한 변화 사이에 연결된 인접 공구 경로가 제거되고 절단의 가속 및 감속이 감소합니다. 이송, 보다 안정적인 절삭 부하 유지, 공구 수명 연장, 기계는 보호에도 좋은 역할을 합니다. 소프트웨어 그것은 또한 도구 일뿐입니다. 우수한 프로그래머는 현장 가공 및 이론적 지식에 대한 풍부한 경험을 가지고 있으며 CNC 프로그래머의 소프트웨어 기능에 능숙하며 재능은 금형 CNC 가공, CNC의 품질 및 효율성에 결정적인 요소입니다. 가공이 중요한 역할을 합니다. 이를 위해 완벽한 프로그램 디자이너 교육 시스템을 구축합니다. 우선, 설계자는 CNC 프로그램 설계 교육 전에 자격을 갖춘 엄격한 작업 평가 후 일정 기간 동안 인턴십 포스트의 CNC 작업에 먼저 있어야 합니다. 금형의 CNC 가공 품질을 보장하려면 좋은 CNC 프로그램이 필요합니다.

6. 오퍼레이터 머시닝 센터 오퍼레이터는 의 집행자입니다.CNC 가공, 그리고 CNC 가공 품질에 대한 제어도 매우 분명합니다. 그들은 공작 기계, 툴 홀더, 도구, 가공 공정, 소프트웨어 및 절삭 매개 변수의 공정에서 가공 작업을 가장 잘 이해하고 CNC 가공에 대한 다양한 작업이 가장 직접적인 영향을 미치므로 기술과 책임을 수행합니다. 머시닝 센터 운영자는 또한 CNC 가공 핵심 요소의 품질을 향상시키는 것입니다! 요약하자면: 머시닝 센터와 같은 하드웨어 장비는 매우 중요하지만 재능은 CNC 가공의 품질에 영향을 미치는 결정적인 요소입니다. 왜냐하면 프로그래머와 공작 기계 작업자의 직업 윤리, 기술 수준, 직무 책임이 다양한 작업의 효율성을 결정하기 때문입니다. 고급 장비가 될 수 있습니다. CNC 머시닝 센터 금형 가공을 점점 더 광범위하게 만들기 위해서는 가공의 모든 측면, 특히 인적 요소에주의를 기울여야합니다.