초경질 연마 미크론 연삭 휠의 연삭은 다음에서 수행할 수 있습니다.CNC 정밀 부품 가공그라인더 및 정밀 연삭의 경우 해당 CNC 정밀 부품 가공 연삭기에서 수행해야 하지만 미크론 연마 입자의 작은 크기로 인해 연삭기에 필요한 연삭 깊이를 보장하기 위해 미크론 수준의 가로 이송 시스템이 있어야 합니다.

 

실제적인 측면에서 초연마 연삭은 연삭기에 많은 요구 사항을 부과하며 초연마 연삭 기계에서 연삭 공정을 수행할 수 있는 것이 바람직합니다. 초연마 연삭용 연삭기의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

 

연삭 휠 스핀들 회전 정확도는 반경방향 원형 런아웃의 경우 <0.001mm, 축방향 원형 런아웃의 경우 <0.005mm이어야 하며 스핀들 베어링은 동압 베어링 또는 동-정압 조합 베어링 또는 정압 베어링이어야 합니다. 보장처리 정확도정밀 연삭에 필요합니다.

 

2. 연삭기는 충분한 강성, 높은 안정성 및 낮은 진동을 가져야 합니다. 기계의 강성은 연삭공정의 내진성 및 내진동성에 영향을 미쳐 초정밀연마휠의 내구성과 수명, 연삭공정의 품질에 영향을 미치며 일반적으로 일반 연삭 대비 약 50% 정도의 강성 증가가 요구된다. 기계.

 

3. 고속에서의 생산성, 저속에서의 형상 정밀도, 표면 거칠기를 확보하기 위해서는 고정밀도, 균일하고 안정된 속도, 넓은 속도 범위를 갖는 양호한 이송 시스템이 요구된다. 일반적으로 최소 세로 이송 속도는 0.lm/min 이하여야 하며 최소 가로 이송 속도(연삭 깊이)는 0.001-0.0005mm/8t(st^ 단일 스트로크)이어야 합니다. 미분화된 휠 연삭의 경우 연삭기의 가로 이송 속도와 연삭 입자 크기의 일치를 고려해야 합니다.

 

4, 초경질 연마 휠 드레싱의 문제를 고려해야하며, 초경질 연마 휠 드레싱에는 일부 특수 장치, 작동 유체, 드레싱 매개 변수의 필요성 등이 포함되며 공작 기계에 수정 가능성이 있어야합니다.

 

5, 스핀들 회전 부분, 이송 이동 가이드 부분 등과 같은 기계의 모든 움직이는 부분은 심각한 마모를 유발하는 초경질 연마재의 유입을 방지하기 위해 확실하게 밀봉되어야 합니다.

 

6, 가공의 표면 거칠기에 영향을 미치지 않고 연삭 작업 콩이 공작 기계의 움직이는 부분에 마모를 일으키는 것을 방지하기 위해 연삭 유체의 청결과 기능을 보장하기 위해 완벽한 연삭 유체 처리 시스템이 있어야 합니다. .

 

공작 기계는 방진 기반 위에 놓아야 하며 연삭 휠의 미세 드레싱 및 균형 조정, 공작 기계 사이의 접촉에 방진 패드 추가와 같은 방진 및 방진 조치를 취해야 합니다. 그리고 땅.