스탬핑 다이다이 스크랩으로 이어지는 설계 결함을 피하기 위해 합리적인 공정 분석을 통해 설계해야 합니다. 실용적인 디자인이 없습니다. 프로세스 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?



첫째, 굽힘 모서리 반경이 너무 커서는 안됩니다.


탄성 변형, 반동 현상을 동반한 소성 변형 외에 공작물 굽힘. 따라서 구부러진 부분의 모서리가 너무 커서는 안됩니다. 그렇지 않으면 굽힘 각도 안정성을 보장할 수 없습니다.

둘째, 굽힘 모서리 반경이 너무 작아서는 안됩니다.


굽힘 각도 R이 너무 작으면 섬유의 외층에 균열이 생기기 쉽습니다. 저탄소강의 경우 최소 굽힘 각도는 약 1.0T입니다. 황동 및 알루미늄, 약 0.6T의 최소 굽힘 각도; 탄소강의 경우 최소 굽힘 각도는 약 1.5T입니다.

셋째, 굽힘 직선 모서리가 너무 작아서는 안됩니다.


공작물 굽힘의 품질을 보장하려면 굽힘 제품 직선 모서리 높이 h가 너무 작아서는 안되며 최소 굽힘 높이 hmin보다 크거나 같아야합니다. h ‰¥ hmin = r + 2t 공식: r - 굽힘 각도 t - 굽힘 판 두께

넷째, 구멍 거리에서 굽힘 가장자리 거리가 너무 작아서는 안됩니다.


구멍이있는 블랭크를 구부릴 때 구멍 가장자리 거리가 너무 작아서는 안됩니다. 구멍이 굽힘 가장자리에 너무 가까우면 굽힐 때 구멍의 모양이 변경됩니다. 구멍 가장자리에서 거리 L의 구부러진 쪽까지 L은 다음 공식과 일치해야 합니다. t < 2일 때 L ≥ r + t t ≥ 2일 때 L ≥ r + 2t 공식: r - 굽힘 각도; t - 굽힘 조각의 두께.

다섯째, 대칭의 굽힘 형태와 크기가 너무 다양하지 않아야 한다.


변형을 방지하기 위해 구부러진 부분의 높이가 너무 차이가 나지 않아야 합니다. 구부러진 부분의 모양과 크기는 가능한 한 대칭이어야 합니다. 그렇지 않으면 작은 끝에서 왜곡된 왜곡이 생성됩니다. 이러한 결과가 개선하기 어려운 설계를 초래하는 경우 다음을 보장해야 합니다. h>r + 2t 공식: h - 작은 변의 높이; r - 둥근 굽힘; t - 굽힘 조각 판 두께.

여섯째, 로컬 벤딩 에지는 펀치 언 로딩 구멍 슬롯을 무시해서는 안됩니다.


가장자리 부분의 국부 굽힘에서 응력 집중 및 찢어짐으로 인한 접합부를 염두에두고 첫 번째 펀치 언 로딩 구멍, 절단 홈 또는 특정 거리의 굽힘 라인 변위를 무시해서는 안됩니다.


일곱, 굽힘의 좁은 가장자리는 공정 절단을 무시해서는 안됩니다


좁은 측면 굽힘, 단면 모양의 변형 영역이 왜곡됩니다. 즉, 내부 표면의 너비가 넓어지고 외부 표면의 너비가 좁아집니다. 판 너비 b < 3t(판 두께의 경우 t)인 경우 특히 분명합니다.
구부러진 부분의 너비가 고정밀 요구 사항이라면 부풀어 오른 현상을 허용하지 말고 미리 굽힘 선을 무시해서는 안됩니다.과정 절개.

여덟, 굽힘 과정은 반동을 무시할 수 없습니다


굽힘 소성 변형과 탄성 변형을 동시에. 외부 하중이 제거되면 탄성 변형이 사라지고 반발이 발생합니다. 반발 값 및 재료 속성, 상대 굽힘 반경 r / t, 굽힘 각도 및 기타 요인.
재료의 항복점 σs가 높을수록 탄성 계수 E가 작을수록 r/t가 작아지고 굽힘 각도가 클수록 반동이 커집니다. 공작물의 정확성을 보장하기 위해 굽힘은 반동을 무시할 수 없습니다.
금형을 수리하는 데 사용할 수 있으며, 반동 방향의 다른 부분을 사용하고, 반동을 줄이기 위해 삼각형 리브 방법을 국부적으로 증가시켜 스윙 블록 오목 금형 구조 반동을 줄이는 데 사용할 수도 있습니다.

아홉, 공작물의 굽힘 반경은 일반적인 굽힘 방법을 사용할 수 없습니다


부품의 굽힘 반경은 일반적인 굽힘 방법을 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 큰 탄성 변형으로 인해 필요한 모양과 크기를 얻을 수 없으므로 현재 사용 가능한 인장 굽힘 방법입니다.
시트의 굽힘 전에 축 방향 장력을 더하기 전에 블랭크 섹션 내의 응력이 재료의 항복점보다 약간 크도록 데이터를 만든 다음 동시에 장력으로 굽힙니다.

열, 복잡한 모양의 부품의 굽힘은 한 번에 제자리에 있을 수 없습니다


굽힘 부품의 복잡한 모양을 위해 굽힘으로 굽힐 수 없으며 여러 굽힘 및 성형이 필요합니다. 작업 순서 배열의 원칙은 바깥쪽 모서리를 구부리는 것입니다. 두 번째 굽힘 후에 변형의 이전 굽힘 부분에 영향을 줄 수 없습니다. 굽힘 횟수는 두 번, 세 번 또는 그 이상일 수 있습니다.


11, 구부러진 부분의 가장자리가 틈이 없어야합니다.


노치된 벤딩 부분의 가장자리 부분은 블랭크의 틈이 펀칭되면 벤딩이 포크로 나타나며 심한 경우 형성되지 않습니다. 이것은 간격에 연결을 남겨두고 모양을 구부린 다음 연결을 제거하는 데 필요합니다.

열두, 벤딩 다이의 구조는 블랭크 오프셋을 무시할 수 없습니다


에서굽힘 공정, 오프셋은 공작물의 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소이므로 굽힘을 시작하기 전에 블랭크는 굽힘시 오프셋을 방지하기 위해 금형의 일부에 안정적인 고정의 일부여야 합니다.
부품의 구멍은 가능한 한 위치 지정을 위해 사용해야 합니다. 부품을 사용할 수 없는 경우 구멍 위치 지정을 고려하십시오.


열셋,굽힘 금형구조는 금형의 재료를 큰 국부적으로 얇아지고 긁히지 않아야 합니다.


벤딩 다이는 벤딩 라인의 위치를 ​​결정하기 위해 부품에서만 금형 벤딩 과정에서 주목해야합니다. 블랭크는 국부적으로 크게 얇아지거나 긁히지 않아야 합니다.
Bending using the structure of the left, the position of the bending line at the outer corner C in the 굽힘 공정 is changing, first at point B, and finally to point C, so that the shape of the outer corner of the part is not allowed, the straight arm part thinning.

열네, 금형 구조는 금형 회전 및 이동을 닫는 과정에서 블랭크를 방해하고 방지해서는 안됩니다.


굽힘 금형 구조는 회전 공간의 굽힘에서 공백을 고려해야하며 공백이 움직이고 회전하는 것을 방지 및 방지 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 공작물의 모양과 크기에 영향을 미칩니다. 이것은 복잡한 다중 각도 굽힘의 형태에 특히 중요합니다.


15, 굽힘 공작물은 재료의 작은 탄성 계수에서 사용되어서는 안됩니다.


The size of the bending rebound and material modulus of elasticity is proportional. Small modulus of elasticity of the material after deformation of the elastic recovery, should not be used in the 굽힘 공정.
재료의 동일한 항복점, 탄성 회복의 변형 후 재료의 탄성 계수는 ​​작습니다. 피삭재의 굽힘에 적합한 연질 망간 황동보다 저탄소강을 소둔 처리했습니다.

16, 굽힘 공작물은 항복점이 높은 재료를 굽히는 데 사용해서는 안 됩니다.


The size of the bending rebound is proportional to the yield limit of the material. High yield point of the material, the elastic recovery after deformation, should not be used in the 굽힘 공정. That is, the same modulus of elasticity of the material, the yield point of high material, elastic recovery is larger. Therefore, cold hardening steel should not be used for 굽힘 공정.

17, 굽힘 반경 및 호 각도가 매우 큰 굽힘 부품이므로 일반 굽힘 방법에 사용해서는 안됩니다.


굽힘 반경과 곡률 각도는 매우 큰 굽힘 조각을 압연(압연판)해야 하며 일반적인 굽힘 방법을 사용할 수 없습니다. 롤 벤딩은 롤 회전과 함께 2-4 롤을 통해 슬래브에 배치되어 슬래브가 구부러진 모양입니다. 또한, 롤러의 위치로 인해 슬래브에 대해 적절하게 변경할 수 있으므로 배럴 모양 조각의 사각형, 타원형 및 기타 비원형 단면으로 만들 수도 있습니다.

열여덟, 긴 스트립 재료의 굽힘은 일반적인 굽힘 방법을 사용해서는 안됩니다.


굽힘의 세로 축 주위의 긴 스트립 재료는 롤 성형에 사용되어야 하며 일반적인 굽힘 방법을 사용해서는 안 됩니다. 롤 포밍은 여러 포밍 롤러 그룹의 직선 앞과 뒤에 배치됩니다.
롤러가 회전함에 따라 스트립 재료가 동시에 앞으로 공급된 다음 축 방향 성형을 구부립니다. 롤 성형은 복잡한 단면 모양을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 롤의 제조는 더 간단하고 비용이 낮으며 수명이 더 깁니다.

19개의 가변 단면 부품은 일반적인 롤 성형 방법을 사용해서는 안 됩니다.


중소형 생산의 가변 단면 슬롯 부품은 투자를 줄이기 위해 롤 성형을 사용할 수 있습니다. 이때, 성형 롤러는 슬래브의 종방향 상대 운동뿐만 아니라 횡방향 모조 운동도 한다.

스물, 파이프 및 프로파일 굽힘은 일반적인 굽힘 방법에 사용해서는 안됩니다.


변형의 특성, 파이프 및 프로파일 굽힘 및 시트 굽힘은 동일하지만 프로세스 및 어려움의 큰 차이가 있습니다. 파이프 및 프로파일의 굽힘은 블랭크 단면 형상 왜곡 내에서 굽힘 변형을 방지해야 합니다.

생산에서 파이프 및 프로파일 벤딩 방법(예: 풀 벤딩, 롤링, 푸시 벤딩 및 벤딩). 다음 사항에 유의해야 합니다.당기는 굽힘의 볼록한 다이, 롤링 벤딩 롤, 고정 다이 주변의 벤딩 및 벤딩, 작업 표면은 섹션의 회전 및 모양 왜곡을 방지하기 위해 블랭크 섹션 홈의 모양과 일치해야합니다. 필요한 경우 해당 맨드릴에도 튜브를 추가해야 합니다.