스탬핑 성형 주름의 원인과 관리 방법!

2021/07/20




1〠스탬핑 부품 ​​및 솔루션의 주름에 영향을 미치는 요인
(1) 신축 깊이 영향

오목한 다이 개구부를 따라 재료 흐름 저항의 분포는 신축 깊이와 직접 관련이 있습니다. 오목 및 볼록한 곡선의 위치에서 너무 많이 늘리면 변형 저항이 고르지 않게 분포되어 주름이 생길 수 있으므로 가능한 한 피해야 합니다.

(2) 압착력의 크기 조정

부품 주변에 주름이 균일하게 발생하면 압착력이 부족한 것으로 판단하고 점차적으로 압착력을 높여 주름을 없애야 합니다. 원추형 부품과 반구형 부품을 늘릴 때 대부분의 재료는 스트레칭 시작 시 서스펜션 상태입니다. 측벽 주름이 생기기 쉽기 때문에 압착력을 높이는 것 외에도 판의 반경 방향 인장 응력을 높여 주름을 없애는 데 사용해야 합니다.



(3) 오목한 몰드 코너 영향의 반경

오목 다이 코너의 반경이 너무 크면 오목 다이 코너를 통해 오목 다이로 블랭크의 흐름이 더 작은 굽힘 저항의 굽힘 변형을 생성합니다. 굽힘 저항이 작을수록 주름이 생기기 쉽습니다. 오목한 다이의 반경이 작을수록 굽힘 변형의 굽힘 저항이 클수록 주름이 생기기 쉽지만 부품의 균열 및 털 뽑힘 현상이 발생하기 쉽습니다.

수많은 생산 실습을 통해 스탬핑 부품의 주름이 생기는 주요 원인은 재료의 축적과 스트레칭 과정에서 국부적인 재료 이동의 과도한 속도로 입증되었습니다. 실제 솔루션을 공식화할 때 다이의 해당 메커니즘은 위의 측면에서 조정되어야 하며 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

2〠스탬핑 부품의 주름을 방지하기 위한 조치 및 방법

주름을 방지하는 방법은 다이가 스트레치 과정에서 재료를 지탱할 수 있도록 하는 것입니다.스탬프 부품, 시트 재료의 합리적인 유속을 보장합니다. 시트 재료가 늘어나는 동안 너무 빨리 흐르면 주름이 생길 수 있습니다. 반면에 시트 재료가 너무 느리게 흐르면 스탬핑 부품에 균열이 생길 수 있습니다.

(1) 합리적인 압박 장치를 채택하십시오.

프레스 장치를 사용할 때 프레스 장치는 블랭크의 변형된 부분을 단단히 누르고 가하는 힘을 가하여 플랜지가 아치형으로 되어 주름이 생기는 것을 방지합니다. 누르는 힘의 크기는 적절해야 합니다. 프레스 장치는 탄성 프레스 재료와 경질 프레스 재료의 두 가지 범주로 나뉩니다. 탄성 장치는 얕은 드로잉에 적합하고 강성 장치는 깊은 드로잉에 적합합니다.


(2) 스트레칭 힘줄의 합리적인 사용

프레스 재료 표면에서 스트레칭 힘줄을 설정하는 것은 효과적이고 사용되는 방법의 변형 저항 제어를 조절하는 것입니다. 인장 힘줄은 재료의 흐름을 잘 조절할 수 있으므로 스트레칭 과정의 각 부분에서 재료 흐름 저항이 균일하여 캐비티로 흐르는 재료의 양이 부품의 요구에 적합하여 더 많은 주름을 방지할 수 있습니다. 균열 현상이 적습니다. 곡선 스트레치 부품의 복잡한 모양, 특히 작은 플랜지 스트레치 부품은 주름을 제어하기 위해 반경 방향 인장 응력을 개선하도록 설정해야 합니다. 더 작은 부분, 즉 유동하기 쉬운 판재 부분의 방사형 인장 응력에서 신축 텐던의 위치. 플랜지가 작은 부품의 경우 신축 텐던을 설정하기 위해 일부 재료를 적절하게 추가할 수 있으며(가공 보조 재료), 이 부분은 트리밍 시 제거됩니다. 스트레칭 깊이의 차이가 큰 스트레칭 부품의 경우 스트레칭 힘줄은 공급이 적은 부품에 설정해야이 부품의 과도한 재료가 주름을 방지하기 위해 오목한 금형 캐비티로 당겨질 수 있습니다.

3〠그려진 부분의 주름의 원인 분석

스트레칭 과정에서 주름이 생기는 데는 여러 가지 이유가 있는데, 그 주된 이유는 다음과 같습니다.

(1) 스트레칭 깊이스탬핑 부품너무 깊으면 시트 재료가 재료 이동 과정에서 너무 빨리 흐르고 주름이 생깁니다.

(2) 스탬핑 부품의 연신 공정에서 오목 다이의 R 각도가 너무 커서 연신 공정에서 볼록 다이가 재료를 유지하지 못하여 빠른 흐름으로 인한 주름이 형성됩니다. 플레이트 재료의.

(3) 스탬핑의 프레스 바가 불합리하고 프레스 바가 너무 작고 잘못 배치되어 시트 재료가 너무 빨리 흐르고 주름을 형성하는 것을 효과적으로 막을 수 없습니다.



(4) 탑바의 압력이 너무 작아서 눌린 부분이 완전히 형성되지 않고 주름이 생긴다.

(5) 다이의 포지셔닝 설계가 합리적이지 않아 프레스된 부품의 신축 과정에서 재료를 유지할 수 없거나 프레스된 재료의 가장자리가 너무 작아서 다이를 고정할 수 없습니다. 늘어나는 과정에서 소재가 늘어나 주름이 생깁니다.

(6) 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 너무 커서 연신 공정에서 재료를 유지하지 못해 주름이 발생합니다.

위는 스탬핑 부품의 신축 과정에서 주름이 생기는 일반적인 원인이며 특정 문제에 대한 구체적인 분석이 필요합니다. 특정 상황에 따라 구체적인 이유를 찾으십시오.스탬핑 부품.


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