금형의 품질을 향상시키려면 재료를 합리적으로 선택해야 하며 해당 열처리 공정과 다양한 재료에 최적화된 가공 기술을 사용하여 금형의 제조 정확도와 수명을 개선하고 금형의 조기 고장을 피할 수 있습니다. 이를 바탕으로 본 논문에서는 콜드 스탬핑 금형의 수명에 영향을 미치는 요인과 수명 개선 방안을 주로 분석한다.

1. 감기의 수명에 영향을 미치는 요인 분석스탬핑 다이

오늘날의 급속한 경제 발전에서 냉간 스탬핑 다이는 기업의 기계 부품 대량 생산에 널리 사용됩니다. 동시에 가장 큰 이점을 얻기 위해 회사는 일반적으로 콜드 스탬핑 다이의 수명에 더 많은 관심을 기울입니다. NS

1.1. 스탬핑 생산 공정 및 금형 설계

실제 생산에서 금형 작업에 영향을 미치는 주요 요인은 스탬핑 재료의 열악한 표면 품질, 큰 공차, 불안정한 재료 특성 및 표면의 불순물로 인해 금형 마모가 가속화됩니다. 드로잉 다이에서 다이 펀칭 하중의 크기와 접착 경향에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 드로잉 재료의 성형 능력, 두께 및 표면 품질입니다. 생산 금형에서 일체형 금형에는 오목한 모서리와 볼록한 모서리가 있기 때문에 응력 집중 현상이 발생하고 금형이 파열됩니다. 또한 오목 및 볼록 금형의 모양과 필렛 반경은 금형 마모에 더 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 필렛 반경이 비교적 작은 드로잉 몰드에서는 빌렛의 흐름 저항이 증가하고 마찰력이 지속적으로 증가하여 몰드가 펀치를 마모 또는 파손하게 만듭니다. NS

1.2 금형 재료

(1) 금형 재료는 금형 수명에 영향을 미칩니다.

금형 재료는 금형 수명에 가장 큰 영향을 미칩니다. 금형의 재료 특성은 금형의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 Cr12MoV강을 인발 금형 제작에 사용하면 소착과 기모가 발생하기 쉽지만 GT35강은 사용이 어렵다. 합금 생산은 소착 경향을 크게 줄이고 금형의 수명을 늘릴 수 있습니다.

(2) 금형의 가공경도는 금형의 수명에 영향을 미친다.

금형 경도의 증가는 주로 금형 강의 압축 강도, 내마모성 및 내소부성을 의미하지만 금형 인성, 냉간 및 내열 피로 저항 및 연삭 성능도 감소시킵니다. 생산 및 수명의 관행에서 일반적인 실패 형태는 경도가 너무 높아서 금형이 파손될 수 없으며 매우 적은 양의 변형 및 마모가 발생하는 것입니다.

(3) 금형 재료의 야금 품질은 금형 수명에 영향을 미칩니다.

주형 재료의 야금학적 품질은 주로 단면이 크고 중간 정도인 주형강과 탄소 및 합금 원소가 높은 주형강에 영향을 미칩니다. 실제 성능은 고탄소강 및 고합금강에 대한 비금속 동화, 탄화물 편석, 느슨함 등입니다. , 금형 소입 균열 및 금형 초기 파손의 원인이 되기 쉽습니다.

1.3. 금형의 열처리 공정

예열 처리, 황삭 후 응력 제거 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 연삭 또는 전기 가공 후 응력 제거 어닐링 등은 모두 금형의 열처리 방법입니다. 금형의 열처리 품질은 금형의 성능과 수명에도 큰 영향을 미칩니다. 금형의 열악한 열처리 공정이 금형 공작물의 담금질 변형 및 균열 및 사용 중 조기 파괴로 직접 이어질 수 있다는 것이 많은 사실로 입증되었습니다.

1.4. 금형가공기술

절단, 연삭 및 EDM은 금형 제작에 필요한 가공 기술입니다. 생산 중 내마모성, 내파괴성 및 금형 강도에 영향을 미칩니다. 처리 방법이 부적절하면 처리 품질에 문제가 발생하기 쉽습니다.

(1) 연삭의 영향

부적절한 연삭 가공은 연삭 화상 및 연삭 균열로 인해 금형의 피로 강도 및 파괴 저항이 감소합니다.

(2) EDM의 영향

부적절한 EDM은 금형의 인성과 파괴 저항을 감소시킵니다. 이러한 현상의 주요 원인은 EDM이 EDM 연소층을 생성하여 인장응력이 크며, 두께가 두꺼우면 미세균열이 발생하기 때문이다.

2. 생활개선대책콜드 스탬핑 다이

콜드 스탬핑 금형 수명에 영향을 미치는 요인 분석을 통해 금형 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있음을 알 수 있습니다. 금형을 설계할 때 이러한 요소를 종합적으로 고려하여 보다 경제적이고 효율적인 금형을 설계해야 합니다. 특수 목적의 콜드 스탬핑 다이의 경우 경제적이고 적용 가능한 금형을 설계하기 위해 자체 요구 사항을 결합해야 합니다.

2.1, 금형 재료의 올바른 선택

펀치의 작업 조건은 암 금형보다 나쁘고 펀치의 재질은 암 금형보다 좋습니다. 블랭킹을 대량으로 할 때는 강도가 높고 내마모성이 좋으며 인성이 좋은 금형 재료를 선택하는 데 주의를 기울일 필요가 있습니다.

2.2. 합리적인콜드 스탬핑 다이 디자인 구조는 다이의 서비스 수명을 보장하기 위한 필수 전제 조건입니다.

콜드 스탬핑 다이의 수명은 합리적인 구조 설계와 큰 관계가 있습니다. 설계 초기에 콜드 스탬핑 다이의 다른 설계 요구 사항이 보장됩니다. 다이의 인성, 강성 및 강도는 콜드 스탬핑 다이의 블랭킹 공정 중에 다이의 볼록, 오목 및 기타 구조적 부품이 변형, 손상 또는 마모 증가가 없도록 보장해야 합니다. 블랭킹 포스. 금형 설계는 최대한 유도 금형 설계를 사용해야 하며 금형 설계 간격도 고려해야 합니다. 설계 간격이 너무 작거나 너무 크면 볼록 및 오목 금형의 마모 정도가 증가하여 금형 손상 및 수명 단축으로 이어집니다.

2.3. 유지 관리 금형을 합리적으로 사용하십시오.

스탬핑 공정에서 냉간 압연 블랭크는 작업 중 마찰 저항을 줄이고 금형의 접착을 방지하기 위해 인산염 처리되거나 구리 도금되어야 합니다. 따라서 냉간압조 전에 재료의 가공 성능을 향상시키기 위해 금속판을 예열해야 합니다. 균열의 가능성을 줄이고 금형의 수명을 연장하십시오. 냉간압조 중 윤활도 좋은 방법입니다. 좋은 윤활은 판금의 표면 조도를 분명히 높이고 마찰 저항을 줄이며 마모를 줄이며 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 복잡한 모양의 냉간압조 부품의 경우 윤활이 더욱 좋아집니다. 중요하다. NS

금형을 보관할 때 상, 하 금형 사이에 일정한 간격을 유지하여 절삭날이 손상되지 않도록 해야 합니다. 펀칭할 때 오목한 몰드로의 펀칭 깊이는 마모 악화를 방지하기 위해 잘 제어되어야 합니다. 스탬핑 연습에서 일정 시간 동안 펀칭 및 스탬핑 후 오목 및 볼록 다이의 가장자리가 마모되고 마모됩니다. 이 때 금형을 수리하면 마찰 저항을 줄이고 마모 홈 자국으로 인한 균열을 방지할 뿐만 아니라 마모 후 금형과 펀치 사이의 불균일한 간격으로 인한 추가 굽힘 모멘트를 방지하고 확장 금형의 사용. 삶. 오목 및 볼록 금형의 절삭 날을 다시 연마 한 후 절삭 날 사이의 간격이 더 고르지 않게됩니다. 이 때, 절삭날은 조심스럽게 연마하고 미세한 오일 스톤으로 연마하여 연마 버를 제거해야합니다. 일반적으로 표면 거칠기 값은 Ra에 도달해야 합니다.≤0.10μm, 오목 및 볼록 다이의 모서리 마모의 숨겨진 위험을 즉시 제거합니다.

2.4、좋은 윤활 조건

좋은 윤활은 금형의 녹을 방지하고 마찰열, 마찰 및 펀칭력을 줄이며 금형 마모를 줄이며 금형 수명을 연장할 수 있습니다. 예를 들어, 변압기에 규소강판을 펀칭할 때 윤활이 양호하면 금형의 수명은 윤활이 불량한 금형의 수명의 약 15배입니다. 또한 윤활제를 적절하게 사용하면 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.

2.5, 콜드 스탬핑 다이의 가공 및 조립 품질

콜드 스탬핑 다이의 수명은 가공 정확도와 품질에 정비례합니다. 정확도와 품질이 높을수록 서비스 수명이 길어집니다. 금형 설치 과정에서 마모를 줄이기 위해 수 금형과 암 금형 사이의 간격을 엄격하게 제어해야합니다.

2.6. 사용 및 유지 관리콜드 스탬핑 다이

올바른 고정밀 스탬핑 장비와 올바른 압력을 올바르게 선택하면 금형의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 동시에 마모를 줄이기 위해 스탬프 시트에 적절한 윤활제를 바르고 사용하지 않을 때는 금형을 밀봉하여 보관하고 적절히 보호해야 합니다.

현대 산업 기술의 지속적인 발전으로 산업 제품의 구조와 성능이 점점 더 복잡해지고 고온, 고속, 고마찰 및 부식성 작업 환경에서 고성능 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 콜드 스탬핑 다이는 높은 생산 효율성이라는 독특한 이점이 있으므로 기업에서 널리 선호됩니다. 그러나 콜드 스탬핑 다이의 작업 환경은 매우 열악하므로 콜드 스탬핑 다이의 작업 성능에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 금형은 생산 과정에서 높아야 합니다. 수명, 고정밀 및 고성능. 제품 가공의 경제적 비용과 제품 가공의 경제적 이점은 냉간 스탬핑 다이의 수명에 따라 결정됩니다. 콜드 스탬핑 다이의 수명은 한 국가의 콜드 스탬핑 다이 제조 정도를 측정하는 주요 지표입니다.